擠壓模具培訓總結

2025擠壓模具培訓總結（熱門十二篇）。

總結在一個時期、一個年度、一個階段對學習和工作生活等情況加以回顧和分析的一種書面材料，它能夠給人努力工作的動力，不妨讓我們認真地完成總結吧。你想知道總結怎么寫嗎？以下是小編為大家收集的沖壓模具實訓總結，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

擠壓模具培訓總結 篇1

走出學校的大門我來到峰采模具頂崗實習，在這里我學到了很多，也有了自己的一些感悟：

首先我們在學校的畢業設計實習是畢業設計的重要組成部分，通過實習使我們獲得基本生產感性知識，理論聯系實際，擴大知識面。畢業設計實習讓我們能夠收集跟模具設計相關的圖紙資料，以及跟所設計相關產品的全過程，通過企業管理和技術方面的基本知識和方法，了解與本課題相關的國內外相關的最新動態，鞏固深化和擴大大學所學習的知識。

在指導老師的帶領下我們在鴻達模具有限公司進行了實習。收獲豐富，對課題的設計有很大的幫助。

比如在學校所學習的模具設計基本上是上下模及模架的裝配圖，可是在生產中我們了解到，模具的設計完成后要進行加工，這是我們忽落的地方，公司一般要對零件進行工法圖的設計，以及考慮到加工方法等等。

我來公司工作一段時間以后我才知道我們頂崗實習不僅僅是為了鍛煉我們自己而頂崗實習的基本目的，在于通過理論與實踐的結合，學校與企業的溝通，進一步提高學生的思想覺悟，業務水平，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力，以便把學生培養成為能夠主動適應社會主義現代化需要，面向生產、建設、管理、服務第一線，實踐能力強、具有良好職業道德的高素質、技能型專門人才。具體體現在三個方面：

第一，運用和檢驗教學成果。頂崗實習是學校教學的一個重要組成部分，它的一個重要功能，在于運用教學成果，檢驗教學成果。運用教學成果，就是把課堂上學到的系統化的理論知識，嘗試性地應用于實際管理工作，并從理論的高度對管理工作的創新，提出一些有針對性的建議和設想。檢驗教學成果，就是看一看課堂與實際工作到底有多大距離，并通過綜合分析，找出教學中存在的不足，以便為完善教學計劃，改革教學內容和方法提供實踐依據。

第二，通過頂崗實習，提高學生的實操能力。對于機械系的學生來說，實踐能力的培養至關重要，而實踐能力的培養單靠課堂教學是遠遠不夠的，必須從課堂走向社會。頂崗實習的目的就是讓學生通過親身實踐，了解機床的操作環節，實際體會一般專業技術人員的基本素質要求，以培養自己的適應能力、業務能力、協調能力和分析解決實際問題的工作能力。

回顧自身在蜂采模具有限公司這幾個月的工作，我在鉗工車間實習，在組里的師傅們的悉心關懷和耐心指導下，通過我自身的不懈努力，學到了很多的東西,感觸很深，收獲頗豐。下面我對我三個多月的實習生活做如下回顧與總結：

在生產車間的實習內容主要是拆、裝沖壓模具，維修模具以及加工生產模具零部件,然后通過拆、裝模具這一過程達到對模具結構及工序的認識。在專業的模具廠里做專業的模具鉗工就是有一個好處，可以接觸到各種不同的模具，這對于我們這些剛剛出來實習的學生是很有誘惑力的，感覺在一個新的環境里面學習的課堂上面學習不到的知識，書本里模具的知識漸漸地在腦中慢慢滑過，模具的結構漸漸清晰著，這種感覺很不錯。其實這也就是相當于一個理論與實踐相結合的過程。同時,鉗工實習階段也是真正的增強我們動手能力,使我們真正的、正確的認識模具。

另外，鉗工車間因為其工作的關系，具有一種不同于別的部門的特殊性，就是流動性比較強。換而言之就是說看到、接觸到的東西比較多，對于我們這些剛進工廠的學生而言就是一種在專業領域上眼界的開闊，如：在車間,我看到、了解了龍門銑床、深孔鉆、三坐標檢測儀、沖壓機、加工中心、萬能銑、搖臂鉆、磨床、線切割、電火花等等機械設備。有一部分是我僅僅在書本里了解過其的相關知識,可是本次的實習卻是讓我第一次真正的對實物進行了了解；還有一部分是我以前學過的，看著師傅們熟練的操作，對我來所又是一次新的鞏固與學習；更有一部分是我在這里才學會的，新的技能掌握使我更加期待在這里可以學到更多。

這就是鉗工流動性給我帶來的開闊。我想，這種開闊，不管是對前期部門的工作，還是后期自身專業上的發展來說都是具有十分重要、深遠的作用。

其次，閑暇之余，從自身長遠發展的角度出發，結合公司的實際情況，為自己的學習提高再用計劃和總結：

一、努力學習，注重實踐，提高自身素養和工作能力

我始終把學習作為獲得新知、掌握方法、提高能力、解決問題的`一條重要途徑和方法。在這3個月的實習工作中給我最大的收獲就是理論聯系實際。在工作中不斷鞏固所學知識，并在不斷的學習中彌補自己的不足。通過這三個月的實習，并結合鉗工工作的實際情況，認真學習、了解車間的各項政策制度、管理制度和工作條例，使我進一步加深了對各項工作的理解，以期在工作中不斷提高自身素養和工作能力。

二、端正態度，轉變角色，盡心盡力履行職責

在平時的日常工作中我都本著認真負責、積極主動的態度，雖然開始由于經驗不足和認識不夠，剛開始覺得在組里找不到事情做，不能得到鍛煉的目的，但我迅速反省從自身出發尋找原因，和組里師傅交流，認識到自身不足，以至于迅速的轉變自己的角色。為使自己盡快熟悉工作，進入角色，我一方面抓緊時間查看相關資料，熟悉自己的工作職責，另一方面我虛心向組里師傅們請教使自己對凱華及鉗工工作的情況有了一個比較全面、系統的認識和了解。

三、勤于思考，不斷求教，努力改變自身工作環境

為不斷的豐富自己的專業知識和技能水平。在認真配合師傅們工作之余，主動請教師傅，為我解惑，教我工作。并在工作崗位上勤于思考，不斷總結工作方法，以期提高工作效率。努力改變自身工作環境，讓自己始終處于充實、忙碌的學習、工作條件中，不問辛苦與否，只問收獲了沒。正是這種態度使我模具結構的在細心觀察中不斷清晰，技術水平在耐心工作中的穩定提高。

四、存在的問題

3個多月來，我雖然努力學習，盡心工作，但距離師傅們、自身的要求還有不小差距，如技術經驗、工作能力上還有待進一步提高，對新的工作崗位還不夠熟悉等等，這些問題，我決心在今后的工作和學習中努力加以改進和解決，使自己更好地做好本職工作。

針對以上存在的不足和問題，在以后的工作中我打算做好以下幾點來彌補工作中的不足：

1、做好自身工作、學習計劃，繼續加強對公司各種制度和業務的學習，做到全面深入的了解公司的各種制度和業務。

2、以實踐帶學習全方位提高自己的工作能力。在注重學習的同時狠抓實踐，在實踐中利用所學知識用知識指導實踐全方位的提高自己的工作能力和工作水平。

3、踏實做好本職工作。在以后的工作和學習中，我將以更加積極的工作態度更加熱情的工作作風把自己的本職工作做好。在工作中任勞任怨力爭“沒有最好只有更好”。

4、繼續在做好本職工作的同時，為公司做一些力所能及的工作為公司做出應有的貢獻。

總的來說，經過這3個多月的實習，我懂的了工作的辛苦，原來在學校的時候老是希望能早點出來工作，不懂得珍惜學校的生活。等到現在出來了，才知道工作的辛苦，才知道學校的生活是如此的美好。不過無論這樣，我們都得出來，都得面對社會，都得去為自己的事業闖蕩，只是遲早的問題。

經過這幾個月的實習，讓我了解模具工廠的生產情況，與本專業有關的各種知識，工廠工人的工作情況等等。

擠壓模具培訓總結 篇2

根據學習安排，這兩天到模具部了解模具的生產過程。由于自己以前不是學這方面的專業，也沒從事過相關的工作，學習起來稍微有點困難，也不知道從何入手，工人師傅們讓我先從熟悉機器開始熟悉。從相關人員那里得知，我們的的設備每年大概能生產500套模具。

首先接觸的是加工中心。加工中心機器有4臺，分別是2臺群基CHV1020，一臺發那科T14IEE，1臺阿奇夏米爾HSM500，主要生產的產品包括模架、模板、模仁、電極等。

其次分別主要了解了線切、銑床、磨床、鉆床等其他設備。共有12臺銑床、1臺大錐床、一臺小錐床、1臺車床、1臺鋸床、9臺火花機、2臺穿孔機、3臺線切割機。線切主要分為慢走絲與快走絲。機器品主要為xx系列，主要通過對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型，它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件。學習過程中，了解了模具的大體生產流程。一套模具主要由模架、模仁與模板組成。模具的開發流程一般分為接單、設計、模具制造、試模四個階段。其中，接單階段主要涉及到訂單意向、產品評估、客戶確認等因素，設計階段主要涉及到3D拆模、CAM編程、文件控制等，模具制造則主要分為產能安排、生產工序、鉗工組、出廠檢驗等流程。模具制造階段主要分為組裝、打孔、切割、打磨等過程，試模階段則是根據客戶的反饋對模具進行維修，完成模具結案，完成相關資料存檔。模具的加工要經過開料、開框、開粗、銅公、線切割、電腦鑼、電火花等工藝過程。

注塑成型模具結構組成可分為下列幾部分：有注塑產品的成型部分，合模導向部分，產品的推出部分，型芯抽出部分，模具體的加熱和冷卻部分，模具體的支撐部分和澆注、排氣通道等。

（1）成型部分：

即是注塑成型模具組裝合模后直接形成注塑產品的型腔部分組成零件，有凸模、凹模、型芯、桿和鑲塊等。

（2）合模導向部分：

是為了使動、定模具合模時能正確對準中心軸線而設置的零部件，有導柱、導向孔套或斜面錐形件等。

（3）注塑產品推出部分：

是把成型的注塑產品從注塑成型模具腔中推出用的零部件，有頂出桿、固定板、推板和墊塊等。

（4）型芯抽出部分：

注射成型帶有凹坑或側孔的注塑產品脫模時，先抽出凹坑、側孔成型用的型芯機構零件，如經常應用的斜導柱、斜滑塊和彎銷等抽芯機構。 模具體的加熱和冷卻部分 是指適應注塑產品注塑成型工藝溫度的控制系統，如電阻加熱板、棒及其電控元件；冷卻部分用循環冷卻水管等。

（5）注塑成型模具體支撐部分：

是指為了模具體能正常工作的輔助零件，如動、定模墊板、定位圈、吊環和各種緊固螺釘等。

（6）澆鑄融料道：

是指能把經噴嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通常可分為主流道、分流道、襯套口（澆道）和冷料槽等幾部分。

（7）排氣孔：

是指能使模具腔內空氣排出的部分。一般小型注塑產品可不用專設排氣孔，型腔內空氣可從各配合件的間隙中排出；對于大型注塑產品用注塑成型模具，則一定要設置排氣孔。

在模具部也見到了實體的二板模和三板模，從外觀上而言，最大的差異在于三板模的上背板及母板之間多了一塊脫料板，起進膠分流和分型時將料頭與產品分離并從灌嘴來出，使物料自動分離作用。二板模優點是充型快，壓力小，補縮能力強，適用于粘度高，流動性差的塑料，壓力損失少；缺點是封澆時間長，周期慢，內應力大對塑件影響大，難切除。三板模優點是剪切，摩擦，降粘，便于充型，紋理清晰效率周期快，減少內應力，防止變形破裂，對制品影響少，易切除；缺點是注射壓力要高補編能力小，壓力降低，對熱敏性塑料易分解變色，縮孔，凹陷！

模具的流道有熱流道和冷流道之分。冷流道的優點是易于使用，生產成本和維修成本低，也能很好地滿足某些美觀需求。缺點是冷流道系統在每次開模時都會造成浪費，在注塑成型零部件時會造成原料的大量浪費，對于更多型腔的系統，冷流道可能也不盡如人意。在多型腔的情況下，澆口的塑料會超過注塑成型部分的總量。這時候，澆口的冷卻時間會超過注塑成型部分的冷卻時間，使得模具使用者的循環時間受澆口冷卻時間的控制，這種加工情況是很難令人滿意的。熱流道的優點是：縮短制件成型周期、節省塑料原料、減少費品，提高產品質量 、消除后續工序，有利于生產自動化。同時熱流道的缺點也很明顯，如：如果模具價格高而生產數量少則可能體現不出其價格優勢；樹脂滯留在歧管和熱噴嘴內時容易劣化；改換樹脂或改換顏色時一般比較費時間。

澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的熔體的通道。澆口的設計與位置的選擇恰當與否，直接關系到塑件能否完好的高質量地注射成型。按澆口的結構形式和特點，常用的澆口可分為以下幾種形式。

（1）直接澆口：

既是主流道澆口。 塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔，因兒具有流動阻力小，流動流程短及補給時間長等特點。但是也有一定的缺點如進料處有較大的殘余應力而導致塑件翹曲變形，由于澆口較大驅除澆口痕跡較困難，而且痕跡較大，影響美觀。所以這類澆口多用于注射成型大，中型長流程深型腔筒型或翹型塑件。

（2）中心澆口：

當筒類或殼類塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時，內澆口就開設在該澆口處，同時中心設置分流錐，這種類型的澆口。實際上這是直接澆口的一種特殊形式，具有直接澆口的一系列優點，而克服了直接澆口易產生縮孔，變形等缺陷。

（3）側澆口：

側澆口一般開設在分型面上，塑料熔體從內側或外側充滿模具型腔，其截面形狀多為矩形（扁槽），改變澆口寬度與厚度可以調節熔體的剪切剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根據塑件的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它是應用較廣泛的。優點如下：由于澆口截面小，減小澆注系統的澆注系統塑料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。缺點：有熔接痕存在，注射壓力損失較大，使深型腔塑件的排氣不利。

（4）環行澆口：

對型腔填充采用圓環形進料形式的澆口稱為環行澆口。特點進料均勻，圓周上各處流速大致相同，流動狀態好，型腔中的空氣容易排除，熔接痕可以避免。環行澆口主要用于成型圓筒型無底塑件，但是澆注系統耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。

通過這次在模具部的學習，對這些工作崗位大體有了一定了解，對其生產工序、生產流程有了一個直觀的認識，雖然了解的不是很透徹，但是為以后進一步深入的學習的順利開展打下了一定基礎。

擠壓模具培訓總結 篇3

我們告別成績斐然的20xx，迎來了充滿希望的20xx。過去的一年，我們有付出也有收獲;我們有歡笑也有淚水。20xx年，在領導的正確指導下，在同事們的積極支持和大力幫助下，完成工作任務。

一、20xx工作總結

1、20xx年開發新注塑模具xx付，自主開發xx付，模具產值xx萬左右。注塑模具維修、冷沖模具開發及維修的模具產值xx左右。外接注塑模具、冷沖模具、鋅合金模具，共xx付，模具產值xx萬。

2、20xx年x月份在公司和部門領導的指導下，在沒有影響新開發模具進度的同時，完成了公司的搬遷工作。

3、車間員工考核制度進行了改進，有原來的固定工資工資，改變為考核工資。考核工資制度使員工提高了工作積極性也提高了工作效率，有原來的不愿加班到現在的自愿加班，只有把工作完成才有考核工資，淘汰了加班不見效率的思想。

4、在技術科、注塑車間的幫助下對模具的結構進行了改進，有原來的半自動生產，到現在的全自動生產，現在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形L板模具、手柄按鈕模具及個別的手柄模具全部改為全自動生產，從而提高了生產效率降低了生產成本。

5、規范模具的維修方法，降低產品的不合格率，對于模具生產量比較大，容易損壞的配件進行材料特殊處理及準備備件。

二、20xx年工作不足

1、模具新開發水平不高，與廣東、深圳模具的差距還很大，投產使用的合格率不夠高，磨合時間長。

2、模具設計能力不全面，制造工藝安排欠缺。

3、車間管理上，堅持每周有計劃，責任明確到人，考核制度還不夠健全。

三、20xx年的`工作知道思想

1、提高模具開發的能力，加快模具開發進度。

2、提高全體員工的整體技術水平，對員工每周進行車間內部培訓，讓有經驗的老師傅一起與大家共同分享工作經驗，學習先進技術。通過消化吸收國內先進模具，提高模具設計開發能力

3、加強模具供應商管理，尋找高水平模具制造商、模具加工商，使模具的精度、壽命有很大提高。

4、加強模具管理，建立模具臺帳，對模具的加工工藝、注塑使用參數、使用壽命做跟蹤記錄。以便于對模具問題的分析解決。

5、提高服務質量和速度，轉變工作觀念，以服務生產線為主導思想。通過考核辦法優化，調動員工的積極性。熱門思想匯報達到提高速度、提高質量的目的。

擠壓模具培訓總結 篇4

我自從進入公司模具制作業后，始終是兢兢業業、任勞任怨地工作在這個平凡的崗位上，不多言，不多事，服從分配、勤奮好學，掌握了一手過硬的焊接技術，并且熟悉了燒模生產加工的工藝和技能，在領導和同事們的悉心關懷和指導下，通過自身的不懈努力，各方面均取得了一定的進步，現已成為公司的技術骨干和操作能手。現將我的工作情況作如下匯報：

首先在思想政治方面，積極響應本公司各項管理條例和管理制度，抽空時間從報刊、雜志、書籍、互聯網及電視節目中學習馬克思列寧主義、毛澤東思想等重要思想，努力提高自己的'政治素養，以便能更好的為公司及部門工作服務。其次在工作方面，有句熟話說“做一行就要愛一行”，我本著這種想法全身心的投入到模具制作工作中，為了搞好工作，提高自己的專業水平，我虛心向公司領導及從事此行業的前輩學習，采取他們的長處補己之短，然后自己摸索鉆研實踐，逐步熟悉領會燒模制作的基本要領，明確了工作的程序、方向，不斷提高工作能力，在具體的工作中形成了一個清晰的工作思路，能夠順利的開展工作并熟練圓滿地完成本職工作。而且工作中我態度端正，堅守崗位，認真負責，完成自己任務的同時還能協助其他同事完成任務，熱愛自己的本職工作，能夠正確認真的對待每一項工作，工作投入，熱心為大家服務，認真遵守勞動紀律，保證按時出勤，出勤率高，有效利用工作時間，需要加班完成工作按時加班加點，保證工作能按時完成，工作質量優秀，效率高，為公司及部門工作做出了應有的貢獻，多次獲得公司領導和同事的好評及被評為公司的先進工作者。

最后總結多年來的工作，成績和進步有目共睹，但仍然有需要改進的地方，比如工作中材料的放置安排不足，往往是這個事情完了后到處找需要的材料進行下個工作，為此我專門花時間培養自己的細心程度，已經取得一定效果，相信不久后這個毛病就能改掉。

展望未來，在今后的工作中，我將努力提高自身素質，克服不足，朝著以下幾個方向努力：

1、學無止鏡，時代的發展瞬息萬變，各種學科知識日新月異。我將堅持不懈地努力學習各種電焊相關知識，并用于指導實踐。

2、業精于勤而荒于嬉，在以后的工作中不斷學習業務知識，通過多看、多學、多練來不斷的提高自己的各項業務技能，使管理科學化，操作規范化，施工機械化。

3、不斷鍛煉自己，提高自己解決實際問題的能力，并在工作過程中慢慢克服急躁情緒，積極、熱情、細致地的對待每一項工作。

4、積極推廣和應用“新科學，新技術，新工藝，新材料”。

擠壓模具培訓總結 篇5

通過在公司一年多時間的學習與鍛煉，以及對過去工作的回顧，發現自己還有許多不足的地方需要去提高。新的一年意味著新的起點、新的挑戰，希望自己在新的一年里能再接再厲，做好下面幾項工作：

1，加強外部市場的.開拓力度

在xx年度，我的主要工作目標一方面是協助領導進行外部市場的開拓。另一方面是結合前期工作上的不足，能做足功課，從而使外部市場開拓能順利進行。

2，加強現有項目的管理

主要從q(質量)、c(成本)、s(客戶滿意度)三個關鍵指標入手，加強對現有項目的監管力度，階段性地形成外部市場獨特的kpi指標考核體系。

3，提升自身語言能力

在外部市場開拓中，語言技能將是一必不可少的工具，特別是專業術語方面，自己仍然有很大的提升空間。xx年在提升自身項目管理能力的同時，也要在提升外語技能上面做好具體安排。

4，規范外部項目工作方法

目前我們在日常工作當中，不規范是我最容易犯的錯誤，這直接影響到日常的工作效率。所以有效地規范工作方法也是我們xx年一個工作任務，例如加強對項目資料的管理與歸檔，學習unipres等先進公司工作方法用以指導日常工作等。

5，自身技術素養的提升

自身技術素養不夠是制約我個人發展的最大瓶頸!在未來一年里，希望通過公司組織的培訓以及與優秀同事之間的交流能夠提升自己的技術素養，從而彌補以前工作上的不足。同時xx年度計劃制定個人提升規劃，并嚴格執行，希望自己在這方面有所提升。

擠壓模具培訓總結 篇6

時間一點點的流逝，轉眼間20xx年就要過去，回顧這一年的工作歷程，內心不禁感慨萬千。在公司領導的指導和各職能部門的協助、以及生產二區自身的努力下，我們取得了可喜的成績，在各方面的實踐工作中鍛煉和提升了我們的隊伍。現將這一年的工作做如下總結：

一、產品產量方面

在即將過去的一年里，生產部門力挑重擔，以生產作業計劃為依據，對各車間發生和可能出現的問題及時的進行了解和協調，采取有效積極預防和處理生產過程失調，克服了工作中遇到的種種困難，基本完成公司制定的年度生產任務的各項指標，滿足了公司銷售部門的產品銷售要求。20xx年共生產成品xxx萬件，數量xxx萬只，達到產值：xxx億元，較去年同比增長25%。

二、產品質量方面

在完成上述產量的同時，生產部緊緊圍繞“生產安全可靠的產品，提供顧客滿意的服務”的質量方針，重視產品質量，嚴把生產工序的每一道質量控制關，雖然也出現了一些質量問題，但總體今年成品入庫合格率較去年有了一定的提升，我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要生產部的每一個員工都有高度的質量意識，并付諸于生產操作的每一個環節中，產品質量將會穩步提升，以達到滿足客戶質量要求的目標。

三、人員管理方面

因公司生產任務的急劇增多，產品型號的多樣化，公司新招聘員工較多，有很多批次的新員工進入到各生產崗位，加之一些老員工在工資待遇方面的有不同的想法，給車間管理帶來較大的壓力，但各車間還是堅持進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進廠員工順利的進入到崗位角色，做到基本勝任各自的崗位工作。在這里得感謝各位車間主任和班組長，是他們的鼎力支持和配合才使得生產工作有條不紊的進行。

四、6S現場管理方面

生產部緊緊圍繞公司對現場管理工作的要求，求真務實，認真貫徹落實公司各種精神，深入現場，積極探索，對發現的問題形成《6S日常檢查表》，對不符項下達整改單，加強處罰措施和執行力度，并利用每周生產協調會向班組長、車間主任灌輸6S知識和要求，努力克服場地不足等現實因素，以“現場管理、貴在堅持、持續改善、永無止境”為目標不斷的深化和優化細節，使今年二區的整體面貌較去年有了較大的提升。

五、勞動紀律方面

勞動紀律作為一項企業發展的基本管理制度，是保證企業各項工作正常開展的重要保證，因此生產部在日常工作中增加了對生產現場勞動紀律的管理力度，加強生產現場的巡檢，并根據實際情況制訂和修改了勞動紀律管理制度，發現違反的，首先進行、處罰，對于屢教不改的，進行調崗、辭退，可以說我們通過處理極少部分人，教育了廣大的員工，起到了很好的警示作用，這些工作的'開展，我們知道有較大的壓力和難度，但我們深知有公司領導的大力支持，我們做了，可以說取得了一定的成績。

六、方面

安全生產是每個企業中最重要的方面之一，安全就是效益。在即將過去的一年里，生產部將安全生產納入了日常的管理工作中，每周組織人員對生產過程中所存在的安全隱患進行排查，形成《安全生查記錄表》，發現問題及時制止、整改、現場教育、引導、并加強監督，吸取今年上海特大火災和瞿溪革新公司火災事故的教訓，時刻保持警惕，做到防范于未然。始終貫徹“安全第一，預防為主”的工作方針，狠抓安全管理工作，同時加強了的傳輸工作，使二區安全生產形勢基本實現了平穩有序。

生產部門在過去的一年里雖然做了很多的工作，取得了一定的成績，但也還存在較多的問題，主要有以下幾個方面的不足：

1、生產現場和勞動紀律雖然一定程度上得到了提升，但受員工思想觀念陳舊、個人素質影響，轉變較慢，工作主動性不強，缺乏進取精神，無法穩固保持，需要持續的加以引導和加強管理。

2、由于我們以前一直來都沒有對各崗位班組的材料消耗情況進行，出現了很多的物料浪費或物料消耗過大的現象，生產員工的里缺少成本觀念。這里面有部分是物料原因，特別是零部件，由于有的零部件尺寸有偏差造成報廢量增多，最后成品產出率也就相差甚遠。今后需著重加強這方面的管理。

3、我部門雖然對安全工作比較重視，但缺乏專業性，今后需著重加強安全方面的知識。

從公司整體角度出發，主要有以下幾點建議：

1、個別部門做事相互推委，未充分發揮職能作用，無法使生產效益最大化，應進行有效的協調。

2、庫房未形成定期盤點機制，很難保證帳、物、卡一致性，需加強監督和考核。

3、速達ERP軟件投入使用后給相關部門的工作帶來了便利，但后期維護、數據更新等需跟進，應形成監督機制，建議成立ERP項目小組，保證該軟件有效的服務于工作中。

4、外協件不到位導致生產線處于被動局面一直未得到妥善解決，需加強監督和考核。

5、需要進一步健全培訓體系，加強員工或部門的專業知識和操作技能。

6、需要進一步加強建設，優秀的企業文化對內可以加強凝聚力，對外可以樹立不錯形象，是企業核心競爭力的重要組成部分，今年公司組織部分員工游玩了仙巖風景區、永強海堤等，加強了企業的團隊協作精神，今后需要定期舉行文化等方面的活動。

總結昨天，是為了明天能更好的工作，舊的一年即將過去，嶄新的20xx年即將到來，回首20xx年，生產部在公司的領導和支持下，付出了辛勤的汗水，也取得了一定的成績，最后祝愿我們公司明年會更好，事業蒸蒸日上，鴻圖大展！

擠壓模具培訓總結 篇7

實訓周小結一從今天開始，我們就要開始典型模具設計與加工的實訓了，我們將要進行六周的實訓，我們被分為兩組，兩組分別在加工操作和設計兩塊。從現在開始，算是真正意義上的進行與模具相處的課程了。

第一周，我們沒有去進行相應的課程，而是由陳教授先進行一周的理論課。由于我們之前只有接觸到塑料模，而當我們出去工作的時候，如果不是在大型企業，而在中小企業，我們是不可能只做塑料模的，我們必須還要接觸到沖壓模。陳教授這周主要就是講了沖壓模的基礎知識與要點。

沖壓模與塑料模的區別很大，塑料模是以塑料的注入成型，而沖壓模主要是以外力來造成模具的成型，所以需要我們注意的是沖壓模有許多成型方法。有沖壓模，彎曲模等等。

這周我們主要是接觸理論知識，以便下到車間時，對一些沖壓模的一些簡單的認識。

實訓周小結二這周開始，我們就要到校企合作的模具廠實訓了，我們這一小組被分配鉗工組，鉗工組可能是下面三個小組中最臟最累的小組了。因為鉗工是為了對一些零件進行簡單的手動加工，例如打孔，絞孔，去毛刺，倒角等，這些看似不難的事，做起來卻非常的要求有耐心，有耐心，有不怕臟，不怕累的精神，這樣你才有可能把模具做好。

我們被分配的第一個任務就是對一些工件進行“拋光”，給你一張砂紙，就是把工件上的干膠水弄掉，還要把表面砂的光滑一些。這些聽上去簡單，其實當你真正用一張砂紙去的時候，才發現膠水不是容易去掉的，表面也不是那么容易光滑的。

我們在鉗工組的時候工作最多的就是去毛刺，在去毛刺的時候要把銼刀斜著對這邊去去毛刺，這樣邊會顯得整齊許多。絞孔的時候要注意，在絞的時候要看著方向是否傾斜，如果有點歪的話就要改正過來，不然可能孔就被你弄歪了，在裝螺釘的時候就不好裝了，這點很重要。

這一周，從簡單做起，模具就是一個細心活，不能著急，不能粗心。

實訓周小結三這周開始我們就要到加工中心那去實訓了。從鉗工組到加工中心確實轉變很大，因為這邊不要你去對工件進行什么小加工了，而是用精密機床來對工件進行加工，剛開始我們聽到了介紹，這里的精密機床都非常的貴，有五軸的加工機床，有精密電火花機床，還有慢走絲的機床，這些以前只聽說過，卻沒有看見過，這次確實收獲不小。

我們首先去看了慢走絲機床，機床的設備確實很精密，由于對尺寸的嚴格要求，所以走過一遍的絲都變成了廢絲，這些主要是對一些定位等尺寸非常重要的去加工。

五軸機床是這里面最貴的機床了，操作也是一條龍的，除了裝工作以外，其他基本都是由機床來負責了。

還有精密電火花機床，這里的機床和普通的電火花機床有許多區別，操作比普通的復雜一些，加工的也更精密。

雖然說我們這一周沒有對這些精密的機床進行操作和加工工件，因為企業里面在加工，但是這些也不是我們這些剛接觸到的能操作的，只有慢慢的去學習。

實訓周小結四這一周我們分配到了電火花，線切割小組。

這一周我們還是進行機床加工工件的實訓，這周的機床不比上周的機床貴，但是這周的機床我們可能利用企業工作的空余時間來進行工件的加工，我們首先接觸的是電火花機床，這是一種普通的'電火花機床，用它來加工工件的時候主要要注意最開始的裝工件和電極的定位，如果這一步做的好，下面就非常簡單，在電極定位的時候最主要的要自己非常的細心與耐心，因為你可能會出現許多的重新定位，所以必須要求你有耐心，做好這一步，你加工的時候也就不難了。

線切割我們在以前實訓的時候接觸過，線切割有一步裝絲，必須要注意，你裝的絲，必須要在槽里，不然工件的尺寸會有很大的誤差。

實訓很快就過去了，我們馬上就要去進行簡單的設計，這幾周里我們接觸到了模具的生產過程，對我們的幫助很大。

擠壓模具培訓總結 篇8

生產部扎實的工作，有效地提高了員工們的生產勞動積極性，同時也提高了全體員工的向心力和凝聚力。在一年中涌現出不少的優秀員工應予以表揚：

噴涂車間主任楊建飛同志，他吃苦耐勞、不怕臟、不怕苦，在生產旺季時連續加班加點一個多月，發揚連續作戰的精神。

工裝車間主任王玉章同志，他吃苦在前、享受在后、無私奉獻、以身作則、管理嚴明。

生產部統計員魏卓芬同志，她工作認真、刻苦鉆研、兢兢業業、任勞任怨。

以上三位優秀員工是代表著許多先進員工，希望在新的`一年里戒驕戒躁，繼續努力工作、刻苦鉆研，把自己的成績作為新的起點，努力做好各項工作。

我們看到了成績，同時也存在著許多不足之處。產品外觀粗糙，裝配車間裝配技術力量薄弱。

1、車間管理還不完善，生產計劃有時打亂仗，導致不能按時完成公司下達的生產任務。

2、加班加點要有針對性，杜絕不必要的加班。

3、從去年10月份開始，我們生產部門雖然對各車間的管理工作進行了整頓后，有所好轉，但力度還是不夠，還需努力，員工的工量具出庫要嚴格審查，控制生產成本，杜絕不必要的損失和浪費。

4、員工上班雖然遵守，但下班還發現有極少數員工提前下班叫人代打卡，同時還須嚴格控制中途出廠，今后員工中途出廠需由生產部審批的出門單方可出廠，門衛對此要嚴格把關。

5、由于生產調度失誤，去年10月份“電火盆”模具試生產，導致“火焰罩”模具調錯，使公司經濟損失4225元，雖然按公司規定已對直接責任人做出了相應的賠償，但這是一次深刻的教訓。今后我們對新模具的第一次試產，必須要通過嚴格的復查后，才能安排生產，以避免不必要的經濟損失。

6、努力做好與技術部門的工作配合，力盡所能，大力支持技術部門的工作。

我們把以上看到的問題在新的一年里要逐步得到解決，聯系各有關部門負責人共同協商，謀求最佳方法，解決問題，希望廣大員工積極配合。

擠壓模具培訓總結 篇9

我們告別成績斐然的20xx，迎來了充滿希望的20xx。過去的一年，我有付出也有收獲，有歡笑也有淚水。20xx年，在領導的正確指導下，在同事們的積極支持和大力幫助下，我圓滿的完成工作任務，現將一年工作總結如下：

一、20xx工作總結

1、20xx年開發x模具x付，自主開發x付，模具產值x左右。注塑模具維修、冷沖模具開發及維修的模具產值x左右。x模具、x模具、x模具，共x付，模具產值x萬；

2、20xx年x月份在公司和部門領導的指導下，在沒有影響新開發模具進度的同時，完成了公司的搬遷工作；

3、車間員工考核制度進行了改善，有原來的固定工資工資，改變為考核工資?？己斯べY制度使員工提升了工作積極性也提升了工作效率，有原來的不愿加班到現在的'自愿加班，只有把工作完成才有考核工資，淘汰了加班不見效率的思想；

4、在技術科、注塑車間的幫助下對模具的結構進行了改善，有原來的半自動生產，到現在的全自動生產，現在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形l板模具、手柄按鈕模具及個別的手柄模具全部改為全自動生產，從而提升了生產效率降低了生產成本；

5、規范模具的維修方法，降低產品的不合格率，對于模具生產量比較大，容易損壞的配件進行材料特殊處理及準備備件。

二、20xx年工作不足

1、模具新開發水平不高，與廣東、深圳模具的差距還較大，投產使用的合格率不夠高，磨合時間長；

2、模具設計能力不全面，制造工藝安排欠缺；

3、車間管理上，堅持每周有計劃，責任明確到人，考核制度還不夠健全。

三、20xx年的工作計劃

1、提升模具開發的能力，加快模具開發進度；

2、提升全體員工的整體技術水平，對員工每周進行車間內部培訓，讓有經驗的老師傅一起與大家共同分享工作經驗，學習先進技術。通過消化吸收國內先進模具，提升模具設計開發能力；

3、加強模具供應商管理，尋找高水平模具制造商、模具加工商，使模具的精度、壽命有較大提升；

4、加強模具管理，建立模具臺帳，對模具的加工工藝、注塑使用參數、使用壽命做跟蹤記錄。以便于對模具問題的分析解決；

5、提升服務質量和速度，轉變工作觀念，以服務生產線為主導思想。通過考核辦法優化，調動員工的積極性。達到提升速度、提升質量的目的。

隨著20xx的到來，可以預料，我們的工作只會更加繁重，要求也更高，需掌握的知識更高更廣。為此，我將更加勤奮的工作，刻苦的學習，努力提升文化素質和各種工作技能，為xx貢獻出自己的一份力量。

擠壓模具培訓總結 篇10

首先，我對產品與模具之間內在的聯系有了一個更加詳細的了解。模具與產品從來都是息息相關的，產品設計與模具設計是相互依存的。設計的產品通過模具讓它從思維化、圖紙化轉變成一個具體化、實物化的產品。模具設計是產品從

最初的研發走向最終的市場整個過程中非常關鍵的環節。沒有模具設計或是模具設計不成功，那么再有創意的產品設計都只能是一紙空談。模具的設計是以產品為中心展開的，目的是使模具最大可能的滿足產品在外觀和尺寸等各個方面的要求。在模具設計過程中要考慮到產品要求、生產周期、塑膠性能、成本控制等諸多方面的問題。

同樣，在設計產品的同時也要考慮到對應模具的設計。一般在保證產品功能的情況下，產品的結構和外觀的設計應盡量讓模具簡單化；其次是要注意出模角度，設計產品外觀必須注明去模角度，不要設計無法去模和難以去模的產品；此外，設計的產品的形狀和尺寸還直接關系到所設計的模具能否達到相應的.壽命要求。

除了闡述模具設計與產品設計關系之外，模具設計時應注意的問題也是此次培訓的一個重點。在塑膠模具的設計中必須首先考慮到塑膠材料的縮水問題，這也是模具設計中最為關鍵，也是最難以處理的問題。由于塑膠自身的特性在注塑成型時會發生縮水現象而改變尺寸，這種現象是無法避免的。當然，塑膠材料的縮水也有著它自身的規律，只要我們掌握它的特性，不斷的積累經驗，就能將誤差控制在最小的范圍內。塑膠在注塑成型時的縮水原理按其成型結構大致可分為兩種：a、圓盤型。b、圓桶型。產品設計并不只是單一的對產品的設計，它同時還影響著該產品模具的設計，所以在產品設計時不能只著眼于產品本身要更多的考慮到相應的模具設計，尤其是設計過程中一些細節上的問題。例如在設計一些尺寸較大表面又有很多孔時要盡量允許有大公差，目的是為了很方便的修模。

另外需要注意的問題還有譬如一些涉及到裝配的需要進行二次處理（電鍍、噴油）的外觀件，比如我們所熟悉的方煲的上蓋裝飾片，出模后就還需要進行電鍍處理來提高耐熱性能，這時膠件尺寸應相應放小，預留虛位。如：電鍍預留0.05——0.06mm、噴油預留0.070.08mm。還有一些塑膠（如PA）具有吸濕性，在注塑成型時膠件尺寸和強度會因塑膠本身的吸濕而發生較大的變化，因此在產品設計的過程中應充分考慮膠料的選擇能否滿足產品外觀和尺寸裝配的要求。

將上面所說的幾種情況歸納起來就是在設計注塑模的過程中，由于膠料自身的特性或者某些塑膠件本身結構上的特點和外觀上的要求導致在注塑成型后產品尺寸發生較大的變化或者配合尺寸出現較大的誤差，因此，在設計模具時必須根據不同的情況進行相應的變化。正所謂加膠容易減膠難，在設計模具時一定要注意到產品自身的特點。通常一個成功的設計改模次數應控制在三次以內！我們不難發現，模具不斷修改與完善的過程，其實也是一個完善產品設計的過程，很多產品外觀與結構上的改進優化都是從模具設計中反饋回的信息而完成的。

塑膠模具的制作培訓的最后一項內容是塑膠模具的制作。在這里面我了解到了模具結構、制作的材料、模具制作的設備以及加工方法等許多方面的知識。談到模具制作得首先了解到塑膠模具的結構。塑膠模在結構上一般分為兩部分，即前模和后模，也稱動模和定模。加工時前模動，后模不動。其加工過程大致為：加工時，前后模通過導柱導套配合合模，然后注入膠料，加壓使之成型，出模時，前模開，塑膠件在后模上由頂針頂出，再又機械手將其取出。

模具材料主要為鋼材，模具鋼材的規格型號則主要取決于塑膠產品的膠料、生產量、外觀要求等。一般普通膠料如：ABS、PP、PE、PA等，根據生產量和外觀要求決定選用718、718H的模具鋼；而透明材料如：PMMA、PC等則選用S316、S316H的模具鋼。由于生產量的不同，模具制作材料也會不同，模具因此又被分為軟模（<50萬）和硬模（>50萬）。模具制作的設備有：銑床、CNC、車床、磨床、鉆床、火花機、線切割等。在模具設計中，銑床一般用來進行規則形狀的加工；CNC用來進行不規則形狀的加工；車床用來加工圓柱型工件；光潔度、平面度要求高的加工用磨床；火花機與線切割加工不同于傳統的機械加工原理，它們的加工原理大致相同，都是利用電火花腐蝕來進行加工。所不同的是火花機采用與所需加工形狀相對應的電極進行電蝕，一般用于加工不規則的類盲孔結構，加工周期較長；而線切割則是利用帶電的鉬絲或銅絲（φ0x1或0x16）進行電蝕切割，主要用于切割和加工斜頂孔、頂針孔等，加工速度較火花機快。在利用電蝕原理加時中要考慮到火花間隙，火花機一般為0x1——0x2mm，線切割為0x1mm。

這次培訓我受益匪淺，不僅學到了很多模具方面的知識，對塑膠模具在理論上有了一個比較深入的了解，更重要的是這次模具培訓從側面上給予了我有關產品設計上的指導，開闊了視野，拓寬了自己的設計思維，這些對于我今后的工作都是大有裨益的。當然，要成為一名優秀的產品結構設計師，這些還是遠遠不夠的，還需要更多理論知識和實踐經驗的積累。其實產品設計與模具設計本來就是密不可分的，我希望以后能有更多關于模具或其它知識的學習機會，在學習中不斷的分析總結，積累知識，提高自己的工作能力。

擠壓模具培訓總結 篇11

我是注塑車間的一名模具維修工人，xxxx和xxxx兩年來在車間領導的正確領導下，緊緊圍繞車間年度工作思路開展工作，工作中嚴格要求自己，很好的完成了各項維修工作任務。主要工作如下：

在工作的兩年時間里，我勤勤懇懇，扎扎實實，腳踏實地地做好一個維修工人的本職工作，認真完成車間領導交給我的各項維修任務，眾所周知注塑車間是二十四小時不停機工作，在生產過程中模具無論何時出現故障，我都能及時解決問題，從未因為維修不及時影響生產。比如有一次，在晚上下班前十一點半鐘左右，250克注塑機、機芯體模具和G4表模盒模具同時出現故障，為了不影響零點班的正常生產，我一直維修至下半夜1點多鐘，放棄個人休息時間，直到設備模具正常運轉，我才放心回家。這樣的事情經常發生，還有一次，周五晚上后半夜機芯體模具出現故障停了兩臺設備，第二天周六休息我放棄了休息時間，積極主動趕到廠里排除模具故障，一上午時間過去了，盡管非常疲憊，我看到設備又恢復了正常工作， 我非常愉快地離開了工廠。

在廠里資金困難，原材料漲價情況下，我在工作中勇于創新，大膽改革把機芯體模具雙澆道改為單澆道，減少了一半廢料，每年可為我廠節約十萬多元的'原材料費用，并且為運輸和粉碎工人減輕了一部分工作量，工廠借鑒我的創新經驗，xx年加工新的機芯體模具時直接把雙澆道改為單澆道，為提高效益降低成本作出貢獻。

在夜班生產沒有檢查員和工藝員的情況下，我兼職做了大量工作，檢查制件、調整工藝，工作中我能嚴格把關，認真檢查每個產品的質量，出現問題及時與其他工人溝通調整工藝，不計個人報酬很好完成領導安排的各項工作任務。

xx年我參與了新制造的機芯體模具的驗收工作，在驗收工作中我注重知識的積累，積極主動與南方師傅交流工作經驗，并把新經驗運用到模具維修工作中。還有幸參加了義烏舉辦的注塑機、塑料模具博覽會，開擴了眼界，增長了知識，我把新知識新經驗運用到自己的維修工作中，為工廠的進步盡個人所能。

成績的取得得益于領導幫助和同事們的支持，今后我將努力工作，勤于思考，勇于創新，為我廠的騰飛盡職盡責。

擠壓模具培訓總結 篇12

轉眼20xx年過去了，我在鉗工這個崗位工作已經十多年了，在過去的一年里我在廠領導和同事們的關心與幫助下很好的完成了工作任務，在思想覺悟方面有了更進一步的提高。 總結如下：

1、工作質量成績、效益和貢獻。在開展工作之前做好個人工作計劃，有主次的先后及時的完成各項工作，達到預期的效果，保質保量的完成工作，工作效率高，同時在工作中學習了很多東西，也鍛煉了自己，經過不懈的努力，使工作水平有了長足的進步，開創了工作的新局面，為公司及部門工作做出了應有的貢獻。

2、工作態度和勤奮敬業方面。熱愛自己的本職工作，能夠正確認真的對待每一項工作，工作投入，熱心為大家服務，認真遵守勞動紀律，保證按時出勤，出勤率高，有效利用工作時間，堅守崗位，需要加班完成工作按時加班加點，保證工作能按時完成。

3、專業知識、工作能力和具體工作。在工作期間，我不斷的學習提高自己的專業知識，考取了職業資格鉗工一級證書，12月份我來到模具車間工作，擔任車間鉗工。工作瑣碎，但為了搞好工作，我不怕麻煩，向領導請教、向同事學習、自己摸索實踐，在很短的時間內便熟悉了檢驗的工作，明確了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具體的工作中形成了一個清晰的工作思路，能夠順利的開展工作并熟練圓滿地完成本職工作。

在這一年，我本著“把工作做的更好”這樣一個目標，開拓創新意識，積極圓滿的完成了本職工作，為了工作的順利進行及部門之間的工作協調，除了做好本職工作，我還積極配合其他同事做好工作。

4、思想政治表現、品德素質修養及職業道德。能夠認真貫徹黨的基本路線方針政策，通過報紙、雜志、書籍和互聯網積極學習政治理論和專業技術知識；遵紀守法，認真學習法律知識；愛崗敬業，具有強烈的`責任感和事業心，積極主動認真的學習專業知識，工作態度端正，認真負責。

5、每次出差的時候都提前在網上酒店預訂，在需要學習的時候，就去創業教育

當然在取得成績的同時自己在一些方面還是存在不足。比如工作中缺乏創造性的東西，一些工作做的還不夠完善，這些都需要在以后的工作中不斷改進。在新的一年里，我會更加努力認真地學習，不斷提高自己的工作效率。